水平帶式真空過濾機

                           

　　簡介
　　DU水平帶式真空過濾機是一種以真空負壓為推動力來實現固液分離的高效節能新型設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。其獨特的結構和工作原理決定了它具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單、運行平穩可靠、噪音低、濾布壽命長等特點，廣泛適用于化工、醫藥、礦山、冶金、化肥、食品、建材、環保等行業的固液分離作業。
　　石家莊歐聯機械設備科技有限公司生產的水平帶式真空過濾機是消化吸收國內外標準技術，自主開發的高效固液分離設備，其主要技術指標達到了國際標準水平。現生產制造680、1300、1800、2000、2500、3000、3500、4000等多種規格，過濾面積在1.0~120m2的系列產品。根據真空箱接觸物料的材質不同，分別有不銹鋼、碳鋼、塑料、襯塑、鈦材等材質，并能提供與之相配套的各種輔助設備，可為用戶進行工藝設計，并滿足用戶對各種物料進行固液分離操作的需要。
　　型號說明：

　　帶式過濾機規格型號

系列	過濾面積 （m2)	過濾有效寬度 （mm）	有效過濾長度（mm）	機架外形尺寸 (m)	重量 （t）	真空耗氣量 (m3/min)
680	2.7	680	4000	7.93×1.48×1.65	2.9	4-6
	4		6000	9.93×1.48×1.65	3.6	6-8
	5.4		8000	11.93×1.48×1.65	4.1	8-12
	6.8		10000	12.93×1.48×1.6	4.6	10-14
1300	7.8	1300	6000	9.93×2.1×1.65	5.4	12-16
	10.4		8000	11.93×2.1×1.65	6.2	15-20
	13.0		10000	13.93×2.1×1.65	6.9	20-27
	15.6		12000	15.93×2.1×1.6	8.5	23-30
	18.2		14000	17.93×2.1×1.6	9.5	25-35
1800	14.4	1800	8000	11.93×2.6×1.65	8.4	23-30
	18.0		10000	13.93×2.6×1.65	9.7	27-36
	21.6		12000	15.93×2.6×1.65	11.6	32-42
	25.2		14000	17.93×2.6×1.65	12.7	38-50
	28.8		16000	19.93×2.6×1.65	14.8	40-60
2000	16	2000	8000	11.93×2.8×1.65	9.4	24-32
	20		10000	13.93×2.8×1.65	12.3	30-40
	24		12000	15.93×2.8×1.65	13.3	36-50
	28		14000	17.93×2.8×1.65	15.2	42-60
	32		16000	19.93×2.8×1.65	16.2	50-70
2500	25	2500	10000	13.93×3.3×1.65	13.8	40-60
	30		12000	15.93×3.3×1.65	15.8	45-75
	35		14000	17.93×3.3×1.65	19.0	52-87
	40		16000	19.93×3.3×1.65	29.8	60-80
3000	30	3000	10000	13.93×3.8×1.65	23.3	45-75
	36		12000	15.93×3.8×1.65	28.2	54-90
	42		14000	17.93×3.8×1.65	31.3	63-100
	48		16000	19.93×3.8×1.65	33.2	72-110
	54		18000	21.93×3.8×1.65	35.4	81-120
	60		20000	23.93×3.8×1.65	37.6	90-140

　　工作原理
　　帶式過濾機主要是充分利用真空負壓為推動力實現固液分離的高效設備。
　　其工作原理如下：  環形過濾帶由電機經減速機、驅動輥拖動連續運行，過濾帶上鋪敷濾布，下有密封帶，在有真空的情況下，在真空箱上與過濾帶同步運行。當抽真空時，在過濾帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液透過濾布經過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進入真空箱，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進入真空箱的液體再經氣液分離器排出，氣體被真空泵抽吸排放。隨著過濾帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；末尾濾布與膠帶分開，在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除；卸除濾餅的濾布經沖洗獲得再生；再經過托布輥及糾偏裝置后重新進入過濾區進行循環過濾。
　　結構概述：
　　水平帶式真空過濾機由傳動系統、真空系統、洗滌系統、濾布張緊及糾偏系統、濾布再生系統、過濾帶、機架等組成。
　　傳動系統：由電機減速機、驅動滾筒、從動滾筒、托輥、調速控制等組成
　　真空系統：由真空箱、滑道、密封帶、過濾帶以及過濾機外氣液分離器、真空泵、管道等組成
　　洗滌系統：對濾餅純度有要求的工藝。由工藝洗水進入濾餅上方的洗滌裝置（可以水膜洗滌也可以噴頭霧化洗滌）對濾餅進行垂直洗滌。洗滌效率高，用水量小。根據工藝需要可對濾餅進行順、逆流洗滌。
　　濾布張緊及糾偏系統：張緊裝置采用絲杠調整濾布松緊程度；通過傳感器控制氣囊推動糾偏輥對濾布進行糾偏。
　　濾布再生系統：在一定水壓力下噴頭對卸料后的濾布進行正反面沖洗，清除堵塞和粘附在濾布上的物料，實現濾布的再生。
　　過濾帶：由我公司開發的過濾帶質量輕、尺寸穩定、密封效果、使用壽命等各方面均優于現有工藝制作的過濾帶。我公司開發的過濾帶自身具備耐油功能，不必再采用耐油橡膠進行制作。
　　機架：是支撐整個過濾平臺的骨架。一般無特殊要求為碳鋼防腐。
　　使用特點
　　一、    適應物料廣泛
　　由于其結構獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。
　　二、過濾效率高，濾布可自動沖洗再生。
　　1、由于濾布不斷地做回轉運動，每轉一圈，即可完成過濾、洗滌、吸干和濾布再生的工作循環，因此，濾布始終保持新鮮，始終在不被堵塞的狀態下運行，故該機能夠在不降低過濾能力的情況下長時間地連續運轉。
　　2、濾餅層厚度均勻一致，而且可以方便地調整，使得固液分離過程處于匹配操作狀態。
　　三、調控容易，適應性強。
　　1、通過調整濾帶速度、濾餅厚度，能使得固液分離過程達到匹配。
　　2、可方便地調整過濾段、洗滌段和吸干段的長度，使固液分離過程更符合生產工藝的要求，增強適應物料的能力。
　　四、可實現多次洗滌，洗滌水用量小。
　　1、可根據物料特性和工藝要求，設置1個和多個洗滌區段。
　　2、可采用順流洗滌和逆流洗滌操作，大限度的節省洗滌水和提高洗滌效果。
　　3、可對洗滌水進行加熱或冷卻，溫度范圍為5~85℃, 以保證洗滌效果達到匹配。采用冷水洗滌，可降低物料的溶解度，減少物料損失。
　　五、可實現全自動連續運轉。
　　1、物料從前端連續輸入，濾餅從后端連續排出。
　　2、濾液從氣液分離器連續排出，進入濾液貯罐或下道工序。
　　3、洗滌水可與濾液合并，也可以單獨排出。
　　4、無需專人操作，大幅度降低了運轉成本并可大大提高生產率。
　　六、耐腐蝕性能好。
　　1、由于過濾帶為橡膠合成材質，可達到較好的耐磨性及耐腐蝕性。
　　2、真空箱、氣液分離器可采用不銹鋼、碳鋼、襯塑、塑料及鈦材等材質，能適應各種腐蝕性物料。
　　七、能耗低。
　　1、皮帶運行速度慢、主軸轉速低、功率小。
　　2、真空箱與過濾帶密封好，漏氣小，真空泵功率小。
　　工藝流程：
　　1、基本工藝流程（過濾、脫水）
　　料漿由從動輥一端加入，經過濾形成濾餅從主動輥一端卸料，濾液經真空箱、氣液分離器排出。適用于濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖１為工藝流程圖。

　　圖１
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5濾布沖洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵
　　2、多段并流洗滌工藝流程
　　在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了多段并流洗滌。適用于濾餅要求洗滌的工藝操作。圖２為工藝流程圖。

　　圖２
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵
　　4、多段逆流洗滌工藝流程
　　在基本工藝流程的基礎上，對濾餅增加了多段逆流洗滌。適用于既要濾餅洗滌充分又要節約洗滌水的工藝操作。圖４為工藝流程圖。

　　圖４
　　1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布沖洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環泵 13三段洗滌液循環泵
　　應用實例表:

鉀肥	鉀長石	AL（OH）3微粉	二段氧浸底流	硫化堿
鐵尾礦	谷氨酸結晶液	金尾礦	碳酸鋰	硫酸銨溶液
硫酸銨	錫精礦	白炭黑	氯化鉀	煤灰水
碳化硅	擬薄水鋁石漿液	鉛鋅尾礦	灰漿	硅酸鋯
浮性碳粉	鎂鉀肥	石膏脫硫	二硫化苯并三唑	谷氨酸
鉬尾礦	橡膠助劑DM	硫鐵礦焙砂	碳酸鈷	磷礦
洗煤	谷氨酸結晶液	硼酸	砂漿	全泥氰化炭漿尾礦
檸檬酸(洗酸、洗糖)	鎳鐵礦浸出渣	鐵精礦	焙燒金礦洗銅	4A沸石
硫鐵礦焙燒(酸浸渣)	鉀鹽鎂礬料漿	鋅浸出渣	碳酸稀土	鎳金礦
擬薄水理石	金尾礦	醫藥中間體	酸浸渣	干膠料漿
活性硅酸鈣	混泥土廢水	精煤灰精煤	銅浸出渣	金尾礦
洗糠	谷氨酸結晶液	鈾水浸出渣	磷石膏廢渣	硫酸鈣
V2O5	AL（OH）3微粉	長石	銅尾礦	鉀鹽尾礦
磷尾礦	脫氟酸	硫酸銨溶液	鐵礦	谷氨酸結晶液
浸出渣	消毒劑	種分分解液、碳分解液	蘇銨酸	藥品中間體
碳酸鈷	聯二脲	工業廢水	磷石膏	鉬精礦
脫氟酸	混凝土廢水	浸出金礦	分子篩催化劑	石灰氮
染料中間體	蘇銨酸	鋼渣脫硫	藥渣	稀土碳酸鹽
粉煤灰浮選	ADC發泡劑	氫氧化鎂	浮選銅精礦	磷礦擦洗礦
TA殘渣	花崗巖	NaCL溶液	氨基酸鹽	酸性料漿
浮選銅精礦	富釩鈦、鐵精粉	鈉長石	燒結法赤泥	阿斯巴甜
染料中間體	氫氧化鎳	活性炭	磁鐵礦尾礦	污泥
碳酸稀土	硫酸銨	谷氨酸	五氧化二釩	精細渣漿
砂漿	硅粉	半水磷酸	檸檬酸	熟化料
硫酸鉀	磷酸萃取	硫鐵礦焙砂	光鹵石	廢水硫酸鲺
分子篩	黃色中間體	鹵水	硫鐵礦燒渣的 酸浸渣	硫鐵礦燒渣的
堿式碳化鎳	酸浸渣	硫鐵礦燒渣	硫酸銨溶液	乳酸鈣、硫酸復分解
灰漿和煤漿	鋁酸鈣漿	硫酸料獎	擬薄水理石	鋁酸鈣和堿液組合
染料中間體	硫酸亞鐵	草酸晶漿	煤粉	硫酸鈣
粗氯化鈉、	硅鋁粉	雙乙苯胺	氨基磺酸	螢石尾礦
石英砂	硝酸銨、氧化鋁	自然堿	尾鹽料獎	氯氧化鋯
綠碳化硅	氫化渣	鉀石鹽