GS罐式過濾機(罐式三合一)

　　一、概述
　　罐式過濾洗滌干燥多功能機是在一個容器內可先后完成攪拌、反應、過濾、洗滌、脫液、干燥等多種單元操作的多功能設備，具有簡化流程、提高生產效率、防止物料污染、蒸汽滅菌、物料更換方便、機電一體化等優點，同時可使整個產品生產過程的潔凈廠房面積大幅度減少，大大降低客戶的基礎投資費用，廣泛用于制藥、農藥、生化、食品、飲料、精細化工、染料等行業，特別適用于潔凈度要求高，小批量多品種的生產場合。
　　二、工作原理：
　　罐式過濾機的工作原理就是在一個密閉容器內完成過濾、洗滌、脫液、干燥、卸料等多個單元操作的過濾干燥設備。
　　三、工藝流程圖（僅供參考）

　　四、結構簡介
　　GS（GG）系列罐式過濾、洗滌、干燥三合一設備主要由罐體、底盤、驅動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、側面卸料閥、支座等組成。
　　1. 罐體：上部為橢圓形封頭，下部位平底的密閉容器，如需干燥可在筒壁采用夾套或半管加熱。容器材質根據物料性能和工藝條件選擇。
　　2. 底盤：分為固定式和可拆式兩種。
　　由支撐結構、加熱裝置、過濾介質等組成。
　　2.1  固定式底盤焊于設備筒體上，不可拆卸。一般適用于不堵塞或容易清洗的物料過濾。
　　2.2  可拆式底盤是底盤與罐體分別獨立，采用鉤型螺栓連接，液壓油缸實現底盤的升降，從而實現底盤的安裝和拆卸。底盤下部帶有四個萬向輪，便于移出并清洗濾板。
　　3. 過濾介質：一般采用濾布、金屬網或燒結板。
　　4. 驅動裝置：位于封頭上部。傳動方式分為兩種：電機減速機和液壓馬達。轉速可以進行調節。
　　5. 攪拌裝置：由密封組件、攪拌軸、攪拌器等組成。攪拌裝置可實現變速、順、逆時針旋轉運動及恒速上升、下降運動。
　　按攪拌槳葉形式分有直葉槳和S形葉槳。根據需要葉片內部的空腔可以通過軸端的旋轉接頭通入加熱介質對物料進行加熱。正轉實現攪拌混合、自動出料作用，反轉實現抹平濾餅表面作用。
　　6. 加熱裝置：
　　"罐式三合一"的加熱有以下幾種加熱方式：
　　6.1  筒體有半管或夾套，是主要提供的加熱部件。
　　6.2  底盤內加熱裝置。
　　6.3  通過軸端的旋轉接頭連通的空心槳葉。
　　這些加熱結構可組合使用，也可單獨使用。
　　7. 側向卸料閥：按操作形式分手動與液壓兩種。
　　閥芯關閉后閥體內側與設備內壁吻合，不會影響到內側的攪拌。卸料閥的密封可選用軟密封或硬密封，對于無菌要求的產品，卸料閥內可以加在線滅菌裝置及在線清洗裝置。
　　對于一般的化工要求，采用快開人孔裝置即可滿足要求。
　　8. 支座：為立式支座，采用鋼結構焊接。
　　五、特點
　　4.1 過濾、洗滌、干燥等幾個單元操作由一個設備來完成，減少生產中轉環節，流程簡單、效率高 。
　　4.2 采用密閉操作。適用于潔凈、昂貴、環保要求高、需要消毒的產品等 。
　　4.3 在真空下完成過濾、洗滌、干燥操作，操作過程中對外界不污染，操作環境好。
　　4.4 立式安裝，占地面積小。
　　4.5 運行平穩，故障少，維修量小。
　　4.6 自動化程度高，操作簡單
　　六、主要規格參數

型號	過濾面積 （㎡）	內直徑 （mm）	總容積 (m3)	行程 (mm)	筒體高度 (mm)
GS800	0.5	800	0.4	300	750
GS1000	0.78	1000	0.6	300	800
GS1200	1.1	1200	1.0	300	800
GS1500	1.7	1500	1.8	400	900
GS1800	2.5	1800	2.8	400	900
GS2000	3.1	2000	4.3	400	1200
GS2400	4.5	2400	6.6	400	1200
GS2600	5.3	2600	7.9	400	1200
GS2800	6.0	2800	11.7	400	1600
GS3000	7.0	3000	13.7	400	1800

　　注；表中外形尺寸僅供參考，以竣工圖為準，制造商保留修改有關參數的權利。